城市管道工程:城市燃气、供热管道施工质量检查与验收【市政一本通】

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1K420130 城市管道工程质量检查与检验

1K420132 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收

一、金属管道安装质量要求

管道安装是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、组对、连接等。管道安装应按“先大管、后小管,先主管、后支管,先下部管、后上部管”的原则,有计划、分步骤地进行。

两相邻管道连接时,纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于 100mm,不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于 300mm。

严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

二、管道焊接质量控制

1、焊接前控制

从事市政公用工程压力管道施工的焊工,应持有相应的焊工合格证书,证书应在有效期内。

首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定,并据此制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。

施焊前应检查定位焊缝质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形,定位焊应对称进行。

2、焊接过程控制重点

焊接环境:针对实际环境采取相应的防护措施,保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时,严禁进行焊接作业:①焊条电弧焊时风速大于 8m/s(相当于 5 级风);②气体保护焊时风速大于 2m/s(相当于 2 级风);③相对湿度大于 90%;④雨、雪环境。

焊接工艺参数:主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。上述参数是经过工艺评定(包括破坏性试验)得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求,在施焊时必须严格遵守,不得随意改变。当改变焊接条件时,应重新进行焊接工艺评定。

焊接顺序:施焊的顺序和方向,应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外,每道焊缝均应一次连续焊完,相邻两焊缝起点位置应错开。

焊接质量检验:焊接质量检验应按对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。

三、管道法兰连接质量控制

组装连接:法兰与管道组装时,应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时,法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的 1.5‰且不大于 2mm。两法兰不平行且超过要求时必须进行调整,以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。

热熔连接:在连接过程中,应使材料自身温度与环境温度相接近,热熔连接的参数(加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等)均应符合管材、管件生产厂的规定;在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力,使之得以形成均匀的凸缘,以获得最佳的熔接质量。热熔连接后,应对全部接头进行外观检查和不少于 10%的翻边切除检验;检查结果应符合有关规定。

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